3月18日，陕鼓成功签约河钢张宣高科氢能源开发和利用工程示范项目，这可是全球首座使用富氢气体直接还原示范工程项目，标志着陕鼓践行“碳达峰”“碳中和”目标，发力“氢能”等清洁能源领域又迈出了坚实的一步！

21 世纪以来，人类社会对地球的环境以及温室气体的排放提出愈来愈高的要求。CO₂被广泛认为是产生温室效应并导致全球气候变暖的 最主要气体。为保护地球环境，控制CO₂排放已在全球范围内得到普遍共识。逐步建立“低碳经济”发展模式，被提升到了关乎人类前途和命运的新高度。

当前，在全球“脱碳”大潮的背景下，以减少碳足迹、降低碳排放为中心的传统钢铁冶金工艺技术变革，已成为钢铁行业绿色发展的新趋势。氢能因其清洁低碳、热值高、来源广泛和安全可控的特点，逐渐成为全球能源技术创新和产业变革的推动力，重塑绿色生态能源消费结构的重要二次能源。在此趋势下，一种能够提升基材品质、减少污染排放的全新前沿技术——氢冶金技术开始得到重视，以氢代替碳是当前低碳发展、能源变革的重要方向，也被认为是构建清洁低碳、安全高效现代能源体系的重要选择。

作为中国河钢集团的全资子公司——河北张宣高科科技有限公司，为了响应国家战略部署，积极探索世界低碳冶金前沿技术，将在中国首次建设年产120万吨高品质脱氧球团的氢能源开发和利用工程示范项目。该项目开发的氢还原新工艺，依靠自主创新和集成创新，采用产学研相结合的模式，在全球首次开发“焦炉煤气自重整制氢+氢气直接还原”制备高品质脱氧球团技术，可完全替代传统高炉碳冶金工艺，实现CO₂大幅度减排。目标是要建设成世界首套新一代低碳，甚至无碳排放的氢能源示范装置。陕鼓将为该项目氢直接还原工艺系统提供2套富氢工艺气、冷却气压缩机系统解决方案，将助力打造一个引领世界冶金行业低碳绿色实践的重要示范项目。

由于该工艺系统工况变化大、工艺气体组分复杂，也对压缩机材质、机组稳定性提出了更高要求。对此，陕鼓在真实气体压缩机材质、安全性、稳定性等各方面下足功夫，关键核心部件选用满足压缩机工况要求的新型合金材料，并对工艺系统进行优化升级，以为客户量身定制的氢直接还原工艺系统最优方案，助力该项目的安全稳定长周期运行。

李宏安董事长表示：“习近平主席提出的2060年‘碳中和’目标，非常令我们振奋，而且也给我们指明了未来的发展方向。人类永远都需要清洁、低碳、零碳的能源，陕鼓的使命就是‘为人类文明创造智慧绿色能源’，陕鼓就是为创造低碳、零碳而奋斗的企业，我们将以陕鼓能源互联岛打造能源革命示范，用陕鼓智慧绿色的系统解决方案为‘碳中和’目标和经济社会高质量发展提供强大动力。”

作为具有50多年能源基因的陕鼓，秉承“为人类文明创造智慧绿色能源”的企业使命，陕鼓不断探索能源互联及高效利用的技术和方案，创新研制的各类加氢、脱氢装置等流程工业工艺气体压缩机组，成为国产化重大装备的核心装置。并与国内外多家机构开展多层次的技术交流与合作，在“氢还原炼铁工艺技术”、“化石能源制氢技术”、“有机化学储氢技术”、“氢能源综合利用技术追踪”等多项涉及氢能的技术领域进行探索和研究。2020年6月，陕鼓联合荣程集团、西安瀚海氢能、中建西北设计院着眼于发展清洁能源领域达成战略合作，开启了“西部氢都”的共建之路。陕鼓还创新开发了“专业化+一体化”的“能源互联岛”技术和方案，为全球客户提供以分布式能源系统解决方案为圆心的设备、工程、服务、运营、供应链、智能化、金融等七大增值服务。在临潼工业园区打造了首个能源互联岛全球运营中心，如今已成为全球行业万元产值耗能最低、排放最少的智能制造基地。

2020年12月27日，第六届“中国工业大奖”公布，陕鼓能源互联岛系统解决方案问鼎中国工业大奖。这也是陕鼓荣获的第二个中国工业大奖。多年来，陕鼓通过分布式能源系统方案回收并创新利用的能源总功率累计达21.5GW，相当于96%的三峡发电量，每年可节约4800万吨标煤，相当于年减排1.25亿吨二氧化碳。智慧绿色的“陕鼓方案”持续助力着行业和客户的绿色高质量发展。未来，陕鼓将汇聚优势资源，全力以赴为河钢张宣高科氢能源开发和利用工程示范项目氢直接还原工艺系统提供最优产品和方案，助力钢铁行业的低碳绿色转型升级。