2025年开年，最火的两件事莫过于哪吒和DeepSeek。随着人工智能技术的广泛应用，数字经济正从概念走向实际应用，深刻改变着各行各业。
而在陕鼓，这种变革同样在悄然发生。
走进陕鼓加工车间，机器的轰鸣声与数控设备的低鸣交织在一起，仿佛一曲现代工业的交响乐。一个叶片的制造需要经过四十多道精密工序，每一道工序都要求极高的精确度。结合生产任务量，仅通过一组程序，每天就有多种不同型号、不同材质的叶片被高效生产出来。这些高精密装备展现出新时代的风貌，但技艺的传承依然贯穿其中。
任峰，一位从传统工艺匠人转型为数字化操作专家的技能大师。他用三十多年的坚守与创新，见证了陕鼓从“制造”到“智造”的华丽蜕变。
任峰回忆道：“九十年代那时候，需要经过打磨和抛光等多道工序，投入的人工很多，叶片的精度也不高。”他一边说，一边用手比划着，仿佛那些年月的场景又浮现在眼前。
随后，从普通铣床到仿型铣床、再到四轴数控铣床、五坐标数控加工中心的持续迭代，任峰的工作内容也随之发生了变化，从操作传统的铣床转向了更精密的数控操作。起初，面对这些“新家伙”，任峰也有些手足无措。
但任峰并没有被困难吓倒。他利用业余时间自学数控编程，反复练习操作，甚至把机床的说明书翻得起了毛边。渐渐地，他掌握了数控机床的操作要领，成为了车间里的“全能选手”。
“车间里的数控机床有好多个型号，任师傅是车间里为数不多的‘全能选手’。”一位同事这样评价他。
每当车间接到新的工单，任峰总是第一个上阵。作为试切员，他根据工艺方案和路径对产品进行试切，并总能及时发现程序中的差异，进行调整，确保方案的稳定性。
“一个叶片能成功铣制，涉及多方面的因素。”任峰解释道，“不仅需要对程序进行优化，叶片在装卡、找正时同样需要精细操作。批量加工时，还要考虑刀具的磨损情况，适时调整铣刀的角度。”他一边说，一边熟练地操作着机床，眼神专注而坚定。
同样的机床，同样的刀具，为什么有人能更快、更精准地完成任务？为什么有人仅凭目测就能发现细微的差异？任峰的成长经历或许能给出答案。
他说：“学习是永无止境的，一定不能打无准备之仗，还要坚持总结复盘，固化经验。”
正是这种持续的学习和不断的实践，让他在数控加工的领域中脱颖而出。任峰的笔记本上密密麻麻地记录着每一次调试的心得和经验，这些宝贵的笔记不仅是他个人的财富，也成为了车间里新员工学习的“秘籍”。
在这个机器不知疲倦、流水线作业比人类更快的时代，任峰用他的实际行动告诉我们，技艺醇熟的诀窍不仅来自于持续的学习，更源于流淌在血液里的勤劳和坚守。在传承与创新中，陕鼓人以匠心铸就大国重器，以代码为刻刀，继续书写着属于他们的故事。
