为认真落实国务院“振兴装备制造业”文件精神，加快公司“两个转变”的战略目标落地，促进质量工作再上新台阶。在质量工作中勇于探索，不断创新，在质量管理中推行了以下工作：

    1、在重点产品中实行现场监理制

　　针对战略伙伴产品、出口产品、重点用户的重要外配套产品，实施设备生产现场监理制，杜绝功能性质量缺陷的发生。作为我们的配套、协作厂家，必须为我们的名牌产品负责，其配套产品也应达到名牌产品的质量水平。

　　因此，公司加强对供方质量管理体系进行监督，要求外配套厂家必须是通过质量管理体系认证的企业，帮助供方提高产品质量、服务质量，与供方建立良好的合作伙伴关系，共同走名牌发展道路。同时，为控制外协质量，公司组织到外协作厂家宣贯技术质量要求，组建外协外扩管理室全面负责外协外扩外配套检验工作，同时加强技术质量交底，派高技能人员现场指导，规范内部作业流程，并要求财务部门对未经质量部门检验签章的票据一律不与报销，对存在质量问题需要在公司内部进行返工返修的，全部进行质量索赔。

　　在原有能量回收透平机组与AV80以上轴流压缩机组配套设备监理范围的基础上扩大到空分、“三合一”、“四合一”等大型组所配套的汽轮机、电机、发电机、增速器、动力油站、润滑油站、液力偶合器、自电控设备及软件等，坚决杜绝了产品功能性质量问题。

    2、深化操作者自检负责制，落实质量责任制，提高质量水平。

　　针对机加过程中多发、易发、常发的质量问题，分析认为绝大多数问题的发生不是立法不到位，而是由于质量行为主体——操作者责任心不强。公司借鉴国外先进管理经验，积极推行操作者自检负责制，由操作者进行检验并按要求做检验记录，这就要求操作者认真查看图纸、工艺，仔细测量尺寸，一旦出现问题，操作者将全部承担责任。这一创新举措的成功，省去了工序间的重复测量，缩短制造周期，以提高操作者责任心，全面促进零部件加工制造质量的提高。

    3、质量管理体系向上、下游拓展延伸

　　质量管理体系向外配套产品，即供方延伸。按照ISO9001《质量管理体系》标准，帮助供方建立质量管理体系。凡为公司进行配套厂家，必须是通过质量管理体系认证。并编制《质量管理理念》宣传资料，介绍公司质量管理经验，发外协、外扩、外配套厂家，促进供方完善质量管理制度建设。促使供方建立质量责任制度，质量追溯和质量损失赔偿制度。与供方建立战略合作伙伴关系，作为公司的合格供方，必须为名牌产品负责，作为名牌产品的配套产品也应达到名牌产品的质量水平，共同走名牌发展道路。

    下游向用户提供解决问题的方案，组织工程大成套，向用户交钥匙方面延伸。与用户建立牢固的、达到双赢的战略合作伙伴关系。

    4、建立“修复产品”质量控制系统

　　为用户提供维修修复服务是公司经济增长的重要部分，也是公司在满足用户需求，实施用户满意工程的一项重要举措。因此，规范修复项目质量检验把关就显得十分重要。建立“修复产品质量控制系统”，从产品进厂检查诊断，拆解检验、产品的防护、装配检验、出厂试验、交付、质量记录资料收集与保存，对修复过程进行系统控制。制订检验试验规范，明确修复项目的检验程序、检验依据及检验人员职责，以便有效控制修复质量，达到修复技术文件规定的指标。